增容為目標,該文對化工三廠的丙烯聚合反應器進行了分析和計算,指出在不對原攪拌系統和冷卻系統設備進行改造的情況下,原裝置的生產能力可由35000噸/年提高到45000噸/年.開

2017年9月17日 表41 聚合釜物料衡算表 物料名稱 進料(kg) 出料(kg) 丙烯 4752 催化劑 0.2815 0.2815 活化劑 0.124543 0.124543 DDS 0.30402 0.30402 0.4020.402 釜內生成的聚

2021年9月1日 表 41聚合釜物料衡算表 物料名稱丙烯 催化劑 活化劑 進料(kg) 4752 0.2815 0.124543 DDS H2 0.30402 0.402 出料(kg) 0.2815 0.124543 0.30402 0.402 釜內生成的

丙烯聚合釜漿液濃度的控制 根據熱量衡算法和差壓變送原理,可計算出丙烯聚合時的漿液密度和漿液濃度.在裝置生產負荷的調整過程中,根據前兩者及時調整丙烯循環量,合理控制聚合

2015年10月18日 2005年5月工業技術(203—204) 石化技術與應用PetrochemicalTechnolog)r&Appliion 丙烯聚合釜漿液濃度的控制 (中國石油蘭州石化分公司蘭港公司聚丙烯廠,甘肅

,以液相丙烯聚合環管反應器(LR)為研究對象,建立了該反應器的模型主要由物料衡算、能量衡算及動力學方程組成,計算出關鍵過程變量沿管長的分布情況,分析不同循環比對漿液固

聚合反應放出的熱量由反應器夾套水帶走,夾套水通過E202與循環冷卻水進行熱交換來實現夾套水溫度的穩定。 R201的壓力控制是通過與之相連的D202的壓力控制來實現的。D202的壓力

2012年5月21日 從聚合釜出來的反應物打入閃蒸塔T0201,經閃蒸回收,未反應的單體乙烯、丙烯從塔頂出料,再經吸收塔T0202對單體吸收循環使用；聚合物和第三單體從T0201塔釜出料