單用黏土配料, 則立磨出口溫度低于 800℃, 磨內(nèi)料層過厚 (達(dá) 1000mm 以上) 物料在磨內(nèi), 流動(dòng)性差, 主電機(jī)電流大, 臺(tái)產(chǎn)低。若與部分頁巖搭 配配料,水泥預(yù)粉立磨中控操作規(guī)程擋料圈太低時(shí),很難保證平穩(wěn)的料層厚度,不能正常生產(chǎn)。所以,隨著輥盤的不斷磨損,我們根據(jù)生產(chǎn)狀況,不斷調(diào)整擋料圈的高度。????? 3、噴口環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響。

立磨臺(tái)產(chǎn)低,立磨是集烘干、粉磨、選粉及輸送于一體的粉磨裝備,因其占地面積少而備受用戶青睞。但是很多人反饋說設(shè)備使用了一段時(shí)間以后,產(chǎn)量大不如前,直接影響了經(jīng)濟(jì)效益。小編和大家一起針對(duì)原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機(jī)電流波動(dòng)大,振動(dòng)頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機(jī)電流低,研磨壓力壓差高,磨機(jī)震動(dòng)大,等事故,本文立磨產(chǎn)量低的調(diào)整做一次小結(jié)。 一、原因分析 磨機(jī)產(chǎn)量。

針對(duì)原料磨產(chǎn)量突然下降,主電機(jī)電流波動(dòng)大,振動(dòng)頻繁,排渣斗提電流高,循環(huán)風(fēng)機(jī)電流低,研磨壓力壓差高,磨機(jī)震動(dòng)大,等事故,本文立磨產(chǎn)量低的調(diào)整做一次小結(jié)。 一目前針對(duì)立磨產(chǎn)量低,生 產(chǎn)成品少,限制了窯的提產(chǎn),成為窯系統(tǒng)提產(chǎn)難以突破的制約瓶頸。根據(jù)以上對(duì)立磨臺(tái)時(shí)低 的原因分析,需對(duì)以下問題(包括但不局限于)進(jìn)行排查。

立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的高低不僅影響生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),而且影響電耗和能耗,進(jìn)而影響企業(yè)成本和效益。本文從影響立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的5個(gè)因素入手,并通過修復(fù)和改進(jìn),為立磨產(chǎn)能的提升和節(jié)能降耗提出可內(nèi)容提示: 1原料立磨臺(tái)時(shí)低原因分析及應(yīng)對(duì)措施 張德強(qiáng) 1、設(shè)計(jì)原因:磨機(jī)未設(shè)置磨頭倉(緩沖倉),配料站入磨下料溜子有任一環(huán)節(jié)停機(jī)都會(huì)造成原料磨斷料空轉(zhuǎn)甚。

降低煤粉細(xì)度和水分必須用更低的煤粉細(xì)度來 彌補(bǔ)高水分對(duì)火焰燃燒速度帶來的影響 煤立磨產(chǎn)量低原因水泥煤立磨細(xì)度如何控制, 異?，F(xiàn)象我公司年產(chǎn)高鋁水泥 萬熟料粉磨系統(tǒng)為雙。

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